自搬迁投产以来，嘉阳煤矿采煤一队多措并举挑战客观困难稳定采场条件，智能化生产线再次实现地面单人远程简约规划采煤，对全井煤炭产量和电煤保供起到了积极的作用。
采煤一队12031工作面投岩生产后，因岩层水和顶板破碎，机头与巷道交接处长时间水浸，导致顶板频繁垮落，机道内支柱与工钢棚“腿”深受积水侵蚀，支护能力大幅下降。面对困难和挑战，采煤一队持续采取有力措施保障生产的安全与稳定。
针对顶板垮塌，采煤一队迅速调整端头支架，加强人工补液，确保支架稳固。实施三班轮换机制，全面维护液压系统，确保顶板支护到位。为了解决顶板砂泄漏，割煤后立即在支架顶上铺设轨道梁与钢性焊网，构建坚固防线。同时，锚网加固架顶，增强防护。对机道内支柱与工钢棚“腿”插底板的难题，加密工钢棚，特别在水患区增设碹石、宽木墩，提升支撑力。措施落地立竿见影，12031工作面生产逐步回暖，已恢复远程操作，日推进度稳定在6至7循环。截至目前，采煤一队新工作面已累计生产煤炭40283吨，地面远程开采已稳定十余天。
据悉，智能化生产线实现地面远程采煤并非一蹴而就。搬迁后，须精细调控采场，确保工作面平整、顶底稳固，方可启用远程采煤。本次在客观困难中顺利突围，彰显了团队的合作与创新精神，为薄煤层智能生产及提升循环效率积累了宝贵经验，为今后智能化生产线在相似环境下保持安全生产提供了指南。
